皮革打微孔技术介绍
要打开元素的小孔是很平常的事。鞋材冲孔采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准。鞋面冲孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转。自主开发的加工软件任意切换刀具角度，各式专用刀具，可在皮革上加工出各式图案。皮革冲孔冲花打孔质量好，不损材料，不会烧焦，发黄发黑。数控皮革冲孔机采用气动冲击力作为原动力，采用各种形状刀具，加工后皮革表面平整，比激光机冲孔机对比，没发焦，发黑的现象。汽车座垫冲孔是一款适宜汽车座椅、窗帘、鞋面冲孔加工的冲孔机；汽车坐垫打孔机的冲针大小及间距大小都可根据客户的需要而专门订做。然而，如果希望在硬质材料，如打了大量的气孔直径0.1mm对硬质合金几微米，担心普通机床是不容易做到的，即使可以做到，处理成本会是非常高的。在材料上传统的加工技术是玩每一个钻头的副齿轮转速，一般只以这种方式可以处理孔径大于0.25毫米的孔的微小旋转转数十万的微小的孔或几十皮革的使用。在当今的工业生产往往比这个直径的孔加工的需求较小。例如，在电子工业中生产，生产多层印刷电路板的，该板需要千数千钻出的约0.1直径至0.3mm孔径。
显然，采用通过刚才我们说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工产品质量问题不容易得到保证，加工企业成本费用不低。早在中国本世纪60年代 后，科学家在实验室就用皮革在钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用皮革在材料上打微小直径的小孔已无存在困难，而且可以加工技术质量好。打出的小 孔孔壁规整，没有自己什么方向毛刺。打孔工作速度又很快，大约千分之一秒的时间管理就可以直接打出这样一个孔。
皮革在材料上钻出小孔的道理很简单（皮衣面料雕花打孔机），做法也不复杂。皮革有很好的相干性，用光学系统可以把它聚焦成直径很微小的光点（小于1微米），这相当于用来钻孔的“微型钻头”。其次，皮革的亮度很高，在聚焦的焦点上 的皮革能量密度（平均每平方厘米面积上的能量）会很高，普通一台皮革器输出的皮革，产生的能量就可以高达109焦耳／厘米2，足可以让材料发生熔化并汽 化，在材料上留下一个小孔，和用钻头钻出来的一个样。
怎样用好皮革“钻头”，皮革科学工作者也做了许多研究工作。他们发现，用每秒发射许多个光脉冲（通常叫高重复率皮革脉冲）做“钻头”，打出来的小孔质 量比用单个光脉冲，或每秒时间内少数几个光脉冲打出来的孔好。道理大概是这样：在用每秒一个光脉冲或少数几个脉冲打孔时，对每个光脉冲的皮革能量要求比较 高，让材料能被加热至熔化才能打出孔。但是，融熔了的材料没有办法充分汽化，却把在它附近的材料加热和使它们汽化，结果，被打出来的小孔在形状大小上就不 那么规整。如果使用的是高重复率皮革器输出的光脉冲，这时每个光脉冲平均的能量并不很高，但由于光脉冲的宽度窄，功率水平却不低。于是每个皮革脉冲在材料 上形成的融熔体不多，主要是发生汽化。由于使小孔附近的材料加热时融熔体很少，因而也就不出现在用单脉冲打孔时出现的事。
